¿Cómo optimizar el proceso de fabricación de prótesis de miembro inferior para personas diabéticas, innovando en el diseño con manufactura aditiva en Colombia?
Antecedentes
Million Waves: Trabaja con botellas plásticas reciclables. Hacen prótesis de miembro superior por 45 dólares y con una materia prima de 30 botellas por cada prótesis.
LEP (Low-cost Ecological Prosthesis), Prótesis ecológica de bajo costo hecha de bambú. Cuenta con propiedades antibacteriales, hipoalergénicas y una gran elasticidad.
Unyq, a través de la impresión 3D, desarrolla modelos de piernas y brazos totalmente personalizables, desde el modelo, color y material, adaptándola a la anatomía del usuario.
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La Universidad del Valle diseñó una prótesis mecánica para usuarios con una pierna amputada por encima de la rodilla, buscando reducir la aparición de nuevas patologías que generan malos hábitos en el proceso de marcha.
La Universidad Santo Tomás desarrolló un prototipo de prótesis de miembro inferior transtibial mediante tecnologías aditivas de acuerdo con las medidas antropométricas del paciente.
Exo-Prosthetic usa tecnologías modernas para facilitar el proceso de manufactura de de prótesis, usando una combinación de escáner 3D, impresión 3D y software de modelado 3D complejo. El proceso puede ser automatizado para crear prótesis mas precisas, personalizables y asequibles.
Opiniones de Expertos
Steven H. Collins, PhD (Ingeniería Mecánica): "Durante años, las prótesis eran simplemente dispositivos funcionales, pero los recientes avances en robótica y neurociencia están transformando el significado mismo de la palabra: prótesis."
Professor Hans Georg Näder (Ottobock Healthcare): "Dado que las prótesis siempre serán algo artificial para su usuario, es igualmente importante desde un punto de vista holístico abordar también las necesidades estéticas de las personas que han perdido una extremidad."
